安庆某桥梁工程中的钢护筒制造工艺
4.1 钢护筒制造
4.1.1 钢护筒钢板下料加工
4.1.1.1 划线、号料和切割
划线和号料应根据工艺要求预留制作和电焊收缩的余量、以及切割、开坡口等加工余量。号料前应验明材料规格，钢材型号。合理排料，提高材料利用率。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。号料时划出检查线及中心线、弯曲线，并注明接头处的字母及焊缝代号等。
4.1.1.2 矫正
在环境温度低于– 12℃时不能进行冷矫正和冷弯曲。矫正时的加热温度控制在 700~800℃，矫正后必须缓慢冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划线痕深度不得大于 0.5 mm。
4.1.1.3 钢板边缘加工
钢板边缘加工的切削量不应小于 2 mm。采用数控切割机进行下料、开坡口，边缘加工允许偏差直线度为 l/3000且不大于2mm。对接接头安装错边量允许偏差为 t/10，且不大于 3mm，对接接头间隙允许偏差为±1mm。焊缝坡口的尺寸应按工艺要求进行， 坡口角度允许偏差为± 5°，留根允许偏差为±1mm，间隙允许偏差为± 1mm。
4.1.1.4 钢护筒卷板工艺
卷板前应熟悉图纸、工艺、精度、材料性能等技术要求。检查钢板的外形尺寸，坡口的形式与尺度，装配及焊接收缩余量和样板的正确性，以及检查划制的板料中心线、检验线的正确性等。对中将四面开好坡口的板料置于卷板机上滚弯时，为了防止歪扭，应将板料对中，使板料的纵向中心线与轴轮线保持严格的平行，并用挡板挡紧。板料位置对中后，一般采用多次进给法滚弯调节上轮（在三轮卷板机上）使板料发
生初步的弯曲，然后来回滚动而弯曲。当板料移至边缘时，检查所划的检验线的位置是否正确，然后逐步压下上滚轮并来回滚动，使板料的曲率半径逐渐减小，达到规定的要求。在卷板时，由于钢板的回弹，卷圆时必须施加一定的过卷量，在达到所需的过卷量后，还应来回多卷几次。卷弯进程中，应不断用样板检验弯板两端的半径。
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